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鋼化爐各項參數的運用

發布時間:2021/4/1 15:12:18  來源: admin

鋼化爐在對普通玻璃進行加工過程中,涉及到眾多參數,這些參數稍不留神就會影響到鋼化玻璃的質量,今天小編整理了一下鋼化爐各項參數的運用,帶大家簡單了解一下。

小彎段是選用對壓成型的辦法來滿意出產的需求,它的特點是習慣范圍廣,能夠做R450及各種弧度的玻璃,但有的單位對上壓棍的調整辦法以及各個參數的運用還不夠嫻熟,現將小彎段上壓棍的調整辦法以及各個有關參數運用,專門列出供用戶參閱:

1、上壓棍的調整辦法:用需求出產的同厚度玻璃,切兩片長條,放入小彎段兩頭,將優勢柵落下展平,查看上壓棍的氣壓,將其調到0.5公斤的壓力,然后逐一調節每個壓棍的錐面輪,調到壓棍能用手轉動,但又感到比較重即可。每一根都是這樣的感覺,千萬不要只調了一根就去量錐面輪外面的絲桿的長度,然后統一調絲桿的長短,這是一個誤區,因為絲桿并不是一個基準。調整壓棍的作業是一項細致的作業,有必要仔細。

2、上壓棍壓力的運用:假如玻璃曲率R在1000以下的或許比較厚的玻璃能夠運用壓力,壓力一般在2公斤左右,無須過大,假如壓力過大的話,鋼化爐鋼化玻璃外表的光學性能會受到影響。消除直邊的要害并不只是取決于壓力的巨細。假如R在1000毫米以上的弧度能夠不必壓力,只是靠壓棍的自重就能夠。

3、定位器(Locating)的選用:定位器的效果是為了避免狹長玻璃在長期運行中產生跑偏而形成翹角,假如玻璃的弧長在600毫米以下的話,能夠用第3根,假如玻璃的弧長在600毫米以上的話較好用第1根風刀作為定位器,這樣玻璃在風柵里就能夠有滿足的往復間隔。假如上壓棍的空隙調整得好的話,那么往復間隔越長,玻璃的弧度就越好,直邊就會相應減少或消除。定位器的效果時刻能夠設定,原則是當玻璃出爐后到達定位器,向反方向運動時它就能夠下落。使玻璃校正就能夠了。

4、進柵間隔 (Enter quench Distance) 的確認:運用定位器后,進柵間隔是一個很重要的參數,有必要調整到:玻璃到達定位器后立刻就向反方向運動。千萬不要讓玻璃接觸定位器后還向前運動,這樣不僅會將定位器頂彎,并且會使玻璃的直線邊向前凸出,嚴重的可達4-5毫米。定位器上面的這根壓棍的空隙應該相應地調高避免它轉動時將定位器向前帶彎。和進柵間隔密切相關的參數是風柵有用長度(Effecting quenchlength),它決議了玻璃在風柵里往復的間隔,應該充分利用風柵的長度,但假如急冷往復速度比較快的話,或許會使玻璃擺出風柵,需求調整風柵有用長度來控制玻璃往復的方位。

5、滯后吹風時刻(Biow postponetime)的設定:它是做好彎玻璃的一個很要害的參數,它與玻璃的顆粒度密切相關,因為玻璃出爐后不是立刻就吹風,而有必要在玻璃成形后才能吹風,但此刻玻璃的溫度會以每秒20—30度左右的速度在迅速下降,假如滯后吹風時刻過長的話,玻璃就會在吹風時破碎,尤其是3.2、3.5和4毫米的玻璃,為了到達杰出的弧度要求,又不影響玻璃的顆粒要求,滯后吹風時刻設定應該是:當玻璃到達定位器就向后運動,到位后,再向前運動時吹風為佳。

為了使顆粒度到達要求,能夠將急冷往復速度(QuenchOscillating speed)加速,假如R小的話還應該加速變弧速度(ARC—Fotmingspeed)。咱們應該理解玻璃在軟態時,它在風柵里往復的時刻越長,弧度就越好。吹風以后就無法改變玻璃的形狀了(假如加速了急冷往復速度后,相同的風柵有用長度,玻璃或許會擺出風柵,需作恰當調整)。當然假如玻璃厚度在6毫米以上的話能夠將滯后吹風時刻恰當加長。因為各單位出產的玻璃厚度、形狀、巨細以及運用的其他參數各不相同,咱們無法在此確認具體的時刻是多少秒。需求各單位摸索,形成工藝參數。

6、 壓棍下壓時刻(Quench upper roller ACTtime)的設定:這是壓棍在運用壓力后需求設定的一個參數,假如你的產品是每爐只能做一片的話,壓棍下壓的時刻原則上是急冷風吹了幾秒鐘后就能夠不壓了,假如產品是一排能放多片的話,就應該將下壓時刻設定得長一些,避免因為風壓大而形成玻璃相互磕碰。

7、 變弧速度ARC-Forming speed 的設定:這個參數有必要在調弧以前就要設定好,其原則是R越小速度要越快,但一般不要超越400,R越大速度則越慢。假如調弧后再設定變弧速度的話有或許玻璃的弧度會與風柵的弧度不一致。

8、 溫度和弧度的聯系:有的單位反映為什么剛開始調弧的時分玻璃的弧度和直邊都很好,但做了一段時刻后弧度會變淺,直邊也呈現了,實際上剛開始做的時分爐膛里的溫度比較高,玻璃燒得比較軟,做了一段時刻后,爐膛里的溫度相對低一些,玻璃就產生了變化,假如對弧度和直邊要求比較高的話,能夠恰當地增加加熱時刻,或許把弧度調小一些就能夠了。

9、 進爐間隔時刻Enter Interval (F)是做多工位時有必要設定的參數,它的計算辦法是:急冷時刻乘n,用加熱時刻減去它們的和,再減兩個陶瓷輥的反轉時刻約20秒,除以n便是進爐間隔時刻,(例如:4毫米玻璃的加熱時刻是220秒,急冷時刻是30秒,乘3(工位)等于90秒,220-90等于110,減20秒,等于90再除以3等于30秒,所以能夠設定為25秒。應該理解每爐玻璃的出爐時刻越平均其吻合度越好。

10、幾個需求留意的問題:假如發現玻璃的弧度不是很規則的話,就應該留意是否壓棍的空隙太小了或許壓力太大了,假如發現鋼化爐玻璃的前端(先出爐的一端)弧度是好的,而后出爐的一端有直邊并且較長,就應該留意是否往復間隔太短了、滯后時刻太短了或許壓輥的空隙太大了,假如玻璃的前端(直線邊)向前凸出,就應該留意出爐間隔是否太長了或許定位器效果時刻過長了(往往多幾個毫米就會形成直線邊前凸,尤其是淋浴房窄長條形的玻璃)。假如直邊過長需求調整的話,應該理解調整那兩根壓輥,有的單位只調整定位器鄰近的壓輥,但效果不明顯,你應該留意玻璃在風柵里往復吹風時的一瞬間,玻璃在哪個方位上,這便是需求調整的壓輥。假如用了定位器,玻璃還有翹角,要留意進柵間隔是否太短了,定位器沒有起到效果。另外假如上壓輥不必壓力的話,當風柵打開時玻璃的方位應該在風柵的中心為好,能夠避免玻璃的兩直邊有輕微擦傷。假如不在中心的話,能夠將急冷時刻縮短或加長1—2秒就行了。

11、如反映鋼化爐鋼化玻璃厚度改變時,壓棍的空隙需求從頭調整很費事,主張你能夠做一些專用墊片,直徑為30毫米內孔為12毫米,開一條槽和內孔相同寬,厚度為2毫米,當你做完4毫米要做5毫米的話,能夠將錐面輪向里推,將墊片插入絲桿即可,一個2毫米的墊片能夠進步壓棍1毫米左右。做6毫米的就再插一片。這個辦法能夠大大地進步效率。

以上就是小編整理的關于鋼化爐各項參數的詳細介紹,如果您還想了解更多關于鋼化爐操作方面的信息,請繼續關注我們。



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