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鋼化爐在使用過程中對溫度控制的要點

發布時間:2021/4/2 16:06:21  來源: admin

大多數廠家都是使用的水平鋼化爐來出產鋼化玻璃。大家都知道溫度控制對于水平鋼化爐而言,簡略的來說有兩個基本的要求,一,玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大,也就是要做到均勻加熱;二,玻璃有必要快速加熱到要求的溫度。

鋼化進程中對溫度的控制就是圍繞這兩個核心方面進行的。

一、均勻加熱

1.要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表面溫差過大,很簡單就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎,在出產進程中咱們要做到以下兩點:首要放片時每爐玻璃的放片安置以及各爐的空地時間要均勻;然后,為了保證輥子溫度的均勻性和一致性,避免玻璃板間輥子溫度過高,在放片時假設縱向出現空地,在放下一爐玻璃時要補上這個空地。

2.玻璃剛進入爐體時,此時應該增加對流加熱的方式,敞開上、下部熱平衡,經過爐內的高溫溫熱風循環體系,將爐內高溫空氣進行熱風循環,可有效地處理玻璃各點溫差大的問題。

在加熱后半段,玻璃各點溫差已不明顯,應以前進加熱速度為主,可封閉各個熱平衡,直到玻璃溫度與設定的爐溫一致,加熱進程也就宣告完畢。

3.假設遇到玻璃邊沿的凸凹現象,咱們可以從兩個方面著手進行控制,一方面可以前進爐體內的熱平衡壓力,增加熱對流,然后調整爐內的熱平衡來減小大面積玻璃中心與邊沿的溫度差距,另一方面可以恰當延伸玻璃的加熱時間,然后也能減小玻璃中部與邊沿的溫差。

二、加熱溫度

1.鋼化的玻璃越薄,加熱的溫度就要越高,玻璃越厚,加熱熱的溫度就越低,所以在鋼化玻璃工藝方面,不能明確指出哪種溫度設定好,溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。工藝參數我們在網上都可以查到,我在這里就不多描繪了。在實際出產中,對加熱溫度的調整,經過對加熱時間的調整來完成對加熱溫度的控制,加熱時間的基本的計算方法每一名操作人員都應當掌握。

2.加熱體系測得的底部溫度并不是輥子溫度,而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量后的平均溫度。由于這個原因。所測得的溫度一般較高,比所測得的上部溫度要高一些,所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐的超負荷現象,這在正常的操作情況下,在電爐中心加熱元件的加熱區域內,總有玻璃在吸熱,在電爐的這個區域內一直有玻璃存在,假設電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果,這個區域內的溫度就開端下降,一直下降到溫度平衡中止,所以電爐一旦出現超負荷現象,就會引起玻璃在冷卻段的破碎。

以上就是小編整理的關于水平鋼化爐在使用中對溫度控制的要點,如果您還想了解更多,請繼續關注我們。



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